生産管理の業務フローとは？生産管理システムの導入についても解説

製造業における生産管理のフローは、5つのステップと進捗管理で構成されています。生産管理によってコスト削減などにつながりますが、一方でさまざまな課題も存在します。本記事では、生産管理のフローと課題、生産管理システムのメリットや選び方などを解説します。

目次

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1. 生産管理とは
2. 生産管理の業務フロー
3. 生産管理を行うメリット
4. 生産管理における課題
5. 生産管理を行うなら生産管理システムがおすすめ
6. 生産管理システムを選ぶ際のポイント
7. 生産管理システムの導入フロー
8. まとめ

生産管理とは

生産管理とは、企業において製品やサービスの生産プロセスを計画し、調整し、監視するための業務です。これは、製品の製造からサービスの提供まで、さまざまな業種や業態で必要な管理プロセスです。

生産管理の主な目的は、生産効率や品質の維持・向上、コストの最適化です。これにより、企業は製品やサービスを適正な価格で販売し、顧客の要求に応えることができます。

生産管理では、生産計画の策定、原材料や資源の調達、生産プロセスの設計と改善、品質管理、在庫管理、生産ラインの効率化、スケジュール管理、人材配置など、さまざまな側面を包括的にカバーします。

生産管理の業務フロー

生産管理の業務フローは、製品やサービスを受注から出荷まで効率的に進めるための重要なプロセスです。製品やサービスの生産をスムーズに行うために、ここからは、生産管理の業務フローを詳しく解説します。

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受注管理

受注管理は、顧客からの注文を処理するためのステップです。顧客が何かを注文すると、その情報を受け取ります。例えば、商品を何個、いつ必要とするかなどを確認します。

この情報をコンピューターシステムに入力し、データベースに保存します。その結果、注文が入った製品やサービス、およびその納期が明確になります。受注管理は非常に重要であり、正確に行われる必要があります。

生産計画

生産計画は、受注や需要に基づいて製品・サービスを効率的に生産するための計画です。つまり、何を注文し、いつ必要とするかを分析し、それに合わせて生産スケジュールを策定します。

この計画には、どの製品・サービスをどれくらい生産するか、必要な資材や人員は何かなどが含まれます。生産計画を正確に立てることは非常に重要であり、需要を適切に予測して生産を調整することで、在庫を最小限に抑えたコスト削減が実現します。

また、生産計画に基づいて生産ラインや人員を調整することで、効率的な生産が実現され、顧客に対して迅速かつ品質の高いサービスを提供できます。

生産指示

生産指示は、製造作業を具体的に指示する文書です。これは、製品の生産工程や仕様、必要な原材料のリスト、作業手順などが詳細に記載されています。従業員はこの指示に従って実際の製造作業を進めます。

例えば、ある工場でスマートフォンを生産する場合、生産指示には各部品の取り付け手順、組み立て順序、品質基準、安全規定などが含まれています。従業員はこの指示書を参考に、スマートフォンを効率的かつ正確に製造します。

生産指示は、作業の誤りや不良品の発生を最小限に抑え、生産プロセスを効率化します。また、品質管理や品質保証の観点からも重要な役割を果たします。

出荷指示

出荷指示は、製品やサービスをお客様に送るための重要な手順です。この指示書には、出荷先の詳細情報、出荷数量、納期、輸送方法などが記載されています。そのため、正確な配達先を特定し、必要な数量が確保されることにより、製品を確実に受け取ることができます。

また、輸送方法も慎重に計画を行い、製品やサービスが安全かつ迅速に届けられるように確認されます。なお、出荷指示に含まれる文書や証明書も、通関や法的要件を遵守するために必要です。

出荷管理

出荷管理は、製品やサービスを届ける業務です。製品や商品の適切な梱包、ラベリング、そして輸送手段の手配が含まれます。まず、製品や商品は適切な包装材で梱包され、梱包に関する指示に従って整理されます。

それから、商品に必要なラベルやマーキングが施され、製品がどのお客様に向けて送られるかを明示します。

最後に、製品の輸送手段が選択され、輸送の準備が整います。これには、輸送のスケジュール調整、輸送業者との連絡、必要な書類の整備が含まれます。そして、出荷が行われ、配送が始まります。

受注から出荷までの進捗管理

受注から出荷までの進捗管理は、製品やサービスが納期通りに届くことを確保するための重要なステップです。このステップでは、注文の受け付けから出荷までのプロセス全体を監視し、進行状況を把握します。

進捗管理の目的は、受注から出荷までの生産におけるスケジュールに遅れがないかどうかを確認し、品質基準が満たされていることを確保することです。よって、仮に何か問題が発生した場合には、早期に対処して適切な対策を講じることが求められます。

生産管理を行うメリット

生産管理は、効果的に行うことに多くのメリットがあります。ここでは、生産管理の重要性とそのメリットについて詳しく解説します。

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顧客満足度の向上と収益の増加

生産管理は企業にとって非常に重要です。なぜなら、生産管理が効果的に行われると、顧客からの注文を納期通りに納品し、高品質な製品やサービスを提供できるようになり、顧客からの信頼を築くことができるからです。

満足度の高い顧客は、リピート購入を行ったり、友人や同僚に企業を推薦したりする可能性が高まります。この口コミ効果により、新たな顧客が獲得され、企業の収益が増加することが期待されます。

生産にかかる手間・コストの削減

生産計画とリソースの最適な配置により、企業は生産プロセスを効率的に運用できます。これは、無駄な作業や待ち時間を最小限に抑え、製品やサービスの生産をスムーズに進めることができることを意味します。

つまり、必要な場所に必要なリソースを適切に配置することで、生産効率が向上し、生産コストを削減できます。また、適切な在庫管理と材料の調達計画により、企業は在庫コストを最小限に抑えることにもつながります。

これにより、過剰在庫や不足を防ぎ、必要な時に必要な数量の材料を確保できるようになります。

従業員のモチベーション向上

生産管理の明確な目標設定をすることで、従業員が自身の貢献度を認識し、自己達成感を高めることができます。その結果、成果に応じた報酬や昇進の機会も増え、モチベーションが向上します。

また、新たなスキルを習得したり、責任感を感じる機会が増えたりすることで、個人の自己成長への意欲が高まります。さらに、生産管理によるタスクの効率的な調整は、従業員のストレスを軽減し、業務に集中できる環境を提供します。

これらにより、ワークライフバランスの向上につながります。生産管理によってチーム協力を奨励し、共同目標を達成することで、従業員のモチベーション向上に寄与します。

生産管理における課題

生産管理には多くのメリットがある一方で、いくつかの課題も存在します。ここでは、生産管理における課題に焦点を当て、それらの課題がどのように企業に影響を及ぼすかを詳しく解説します。

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生産方式による管理方法の違い

生産管理における生産方式には、「見込み生産」と「受注生産」の2つがあります。見込み生産は、市場の需要予測に基づいて事前に大量に生産する方式です。この方式では、在庫を一定量保有し、需要が発生したときにすぐに対応できます。

見込み生産は、市場の需要予測に基づいて事前に大量に生産する方法です。この方法では、在庫を一定量保有し、需要が発生したときにすぐに対応できます。

一方、受注生産は顧客の実際の注文に基づいて生産する方式です。注文が入った時点から生産が始まり、カスタマイズやリスク回避に向いています。ただし、生産開始までに時間がかかり、需要予測が難しく、待ち時間や在庫ロスが発生する可能性があります。

どちらの生産方式を採用するかは、企業の事業モデルや市場ニーズ、管理方法の選択に合わせて検討されます。

ヒューマンエラーの発生

生産管理業務は多くのステップやタスクから成り立っており、その複雑さによってヒューマンエラーの原因となることがあります。

例えば、生産計画や在庫管理などの業務においては、正確なデータ入力が不可欠です。しかし、手作業によるデータ入力では、誤った情報が入力される可能性が高まります。そして、ヒューマンエラーが発生した場合には、修正に時間と労力がかかります。

さらに、個別で発生するエラーを検出して修正するためには、業務内のリソースを費やす必要があり、本来の業務に割ける時間が減少します。また、エラーが顧客に影響を及ぼす可能性も考えられます。

誤った納品や不良品の出荷は顧客からの信頼を損ない、不満を引き起こすことがあります。その結果、顧客満足度が低下し、リピートビジネスや口コミに悪影響を及ぼす可能性があるため、エラーの最小化は極めて重要です。

納期遅延の発生

生産管理において、遅延やタスクの調整が難しい状況が発生することはよくあります。生産プロセスは多くのステップやタスクから成り立っており、これらを正確に調整する必要があります。

しかし、1つのステップやタスクの遅延が全体に広がり、生産全体に影響を及ぼすことがあるため、スケジュールの管理が非常に重要です。特に、材料や部品の供給が遅れることがあると、生産プロセスにおける続行が難しくなります。

そして、納期の遅れを発生させることにより、顧客が不満を抱く可能性が高まります。顧客の信頼性が低下してしまうと、企業の長期的なビジネスに悪影響を及ぼす可能性があります。

生産管理業務の属人化

業務における経験・ノウハウが共有されていないと、生産管理業務が特定の担当者に属人化しやすくなります。特定の担当者が生産管理業務を長期間にわたって担当してきた場合、その担当者が蓄積した経験やスキルは他の従業員と比べて高い可能性があります。

そのため、他の従業員は特定の担当者に依存し、知識やノウハウが一元化されてしまうことがあります。このように、特定の担当者が生産管理に関する情報を独占的に保持し、他の従業員との情報共有が不足する場合、属人化が進みやすくなります。

生産管理を行うなら生産管理システムがおすすめ

生産管理には、さまざまな課題がありますが、生産管理システムを導入することでその課題を解決することができます。

生産管理システムは、企業が製品やサービスの生産プロセスを効率的に計画、調整、監視するためのツールです。このシステムは、生産計画、在庫管理、生産指示、出荷管理、品質管理など、多くの業務をサポートし、企業の生産活動を最適化します。

従来までの紙やエクセルによる管理では、手動入力を必要とすることで誤った情報が入力されるリスクが高まります。しかし、生産管理システムでは生産管理に関わるデータの自動入力ができ、人為的なエラーを減少させることができます。

生産管理システムを選ぶ際のポイント

生産管理システムを選ぶ際、適切な選択をすることは企業の生産活動において非常に重要です。ここでは、生産管理システムを選ぶ際のポイントについて詳しく解説します。選択の際に考慮すべき重要な要因やポイントを詳しく検討していきましょう。

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導入目的を明確にする

生産管理システムを導入する際は、まず導入の目的をはっきりさせることが大切です。仮に目的が明確でないままシステムを選ぶと、そのシステムが本当に必要な機能や特性を持っているかどうかを判断するのが難しくなり、導入後に問題が生じる可能性が高まります。

導入目的を明示的に設定することで、具体的な目標を持つことができます。例えば、生産効率の向上、品質管理の強化、在庫の最適化、納期遵守など、何を達成したいのかを明確にすることで、具体的な目標に向けた行動を起こすことができます。

自社の生産方式に合っているか

生産管理システムを選ぶ際、自社の生産方式に合っているかどうかを確認することは極めて重要です。自社の生産方式とは、商品やサービスをどのように製造・提供するかを指します。主に「見込み生産」と「受注生産」の2つがあり、それぞれ特性が異なります。

どちらの方式を採用するかは、企業の事業モデルや市場ニーズに合わせて検討されます。そのため、生産管理システムを選ぶ際には、自社の生産方式に合致した機能や特性を持つシステムを選び、効果的な生産プロセスの実現に向けて活用することが大切です。

導入形態を確認

生産管理システムの導入形態には、主に「クラウド型」と「オンプレミス型」の2つの選択肢があります。それぞれの特徴を比較して、自社のニーズに適合した導入形態を選択することが必要です。

オンプレミス型

オンプレミス型の生産管理システムは、企業が自社内のサーバーやハードウェアなどのソフトウェアにシステムを構築し、管理する形態です。システム全体が企業の管理下にあり、データとソフトウェアを自社で保有・運用します。

データとシステムが自社内にあるため、セキュリティと管理のコントロールが高く、機密情報の保護が強化されます。データのセキュリティを高い水準で管理でき、企業のプライバシーやコンプライアンスに対する要件に適合しやすいです。

運用コストはクラウド型より低い場合がほとんどですが、購入・設置・保守に大きな初期費用がかかります。オンプレミス型の生産管理システムは、セキュリティとカスタマイズ性が求められる企業に適しており、初期投資や運用負担の大きさを考慮する必要があります。

クラウド型

クラウド型の生産管理システムは、専門のプロバイダーが提供するサーバー上でアプリケーションやデータを利用・保管し、ユーザーはウェブブラウザを介してアクセスします。

クラウド型のシステムでは、企業が自社内でサーバーやソフトウェアを購入して構築する必要がありません。そのため、初期コストが低く抑えられます。ただし、データがベンダー側のサーバーに保存されるため、セキュリティリスクが増します。

さらに、カスタマイズ性が制限されることがあるため、自社の特定のニーズに合わせて調整することが難しい場合もあります。クラウド型の生産管理システムを選ぶ際には、コストと柔軟性、セキュリティのバランスを考慮する必要があります。

サポート体制が充実しているか

生産管理システムを導入する際、導入支援とサポート体制は非常に重要です。それは、システムを使いこなすためには、導入から運用、トラブル時の対応までサポート体制が確立されていた方が便利だからです。

例えば、導入支援はシステムを導入する際に初期の段階で非常に役立ちます。電話、メール、チャット、オンラインフォームなど、問い合わせの方法が豊富であるかが重要であるため、提供者がどれだけ導入時のサポートをしてくれるかを確認しましょう。

また、トラブルや疑問が生じた場合、業務停止を最小限に抑えるためには、迅速な対応が求められます。そのため、提供者がどれほどサポート体制を充実させ、迅速に対応してくれるかも非常に重要です。

生産管理システムは企業の重要なツールであり、トラブル時には迅速な復旧を必要とするため、サポートが充実している提供者を選ぶことが大切です。

生産管理システムの導入フロー

生産管理の導入には、基本的にコストがかかります。適切な生産管理システムを選定し、導入コストが浪費されないよう、導入フローを確認することが必要です。ここでは、生産管理システムの導入フローについて詳しく解説します。

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自社の課題・導入目的の明確化

システム導入の最初のステップは、自社の課題と導入目的を明確にすることです。まず、現在の業務プロセスやシステムを見直す理由を明らかにするため、なぜシステムを導入する必要があるのか、どのような問題を解決したいのかを考えます。

例えば、生産効率が低下している、品質管理に課題がある、在庫が過剰でコストがかさんでいる、納期遵守が難しいなど、具体的な課題を洗い出します。次に、システム導入で何を実現したいのかを明確にし、どのような目標を達成したいのかを定義しましょう。

プロジェクトチームの発足

導入の目的が明確化したらプロジェクトチームを発足しましょう。まず、プロジェクトの責任者を選定します。次に、各部門からプロジェクトに参加する担当者を選定します。各メンバーの役割や責任を明確にし、協力してプロジェクトを推進します。

その際、プロジェクトチームのコミュニケーションが円滑であることが重要です。メンバー間の情報共有や意見交換が頻繁に行われ、プロジェクトの進行状況や課題について適切なコミュニケーションが取れるように心がけましょう。

システム化する要件を洗い出す

要件の洗い出しは、システム化する範囲や必要な機能、優先順位を決めるプロセスです。つまり、どの業務プロセスを改善し、どのデータを管理する必要があるかを詳細に検討する作業です。

このステップでは、プロジェクトチームとシステム提供者の間で共通の理解を確立するために要件定義書を作成します。

要件定義書は、プロジェクトやシステムの開発・導入において、何を達成する必要があるか、どのような機能や特性が必要かを明確に記述した文書です。

生産管理システムの選定

自社に最適な生産管理システムを選ぶために、選択する生産管理システムが自社の業種や業務に適しているかどうかを確認しましょう。例えば、製造業とサービス業では必要な機能が異なります。

さらに、自社の業務プロセスとシステムがシームレスに統合できるか確認しましょう。また、システム提供ベンダーの信頼性も考慮するべきです。ベンダーの評判や実績を調査し、信頼性の高い企業から提供されるシステムを選びましょう。

テスト運用・運用開始

システム導入前にテスト運用を行い、システムの安定性や機能を確認します。また、従業員がシステムを効果的に利用できるために、運用を開始する際には、従業員向けに研修やマニュアルの作成を行います。

なお、運用開始後もシステムの監視と改善を継続的に行い、システムの最適化を図りましょう。システム導入の際には、しっかりと段階的な計画を行い、スムーズな運用を実現しましょう。

まとめ

生産管理は、企業が製品やサービスを効率的に生産し、顧客に提供するための重要なプロセスです。生産管理を効果的に行うことは、企業の競争力を高め、顧客満足度を向上させるために不可欠です。

しかし、生産管理は多くの複雑なタスクから成り立っており、これらを正確に調整することは容易ではありません。よって、いくつもの課題に対処するためには、生産管理システムの導入がおすすめです。

そして、生産計画や在庫管理を効率的に行い、生産効率を向上させることで、品質管理や納期遵守も強化され、顧客満足度を高めるのに役立ちます。

生産管理システムを導入する際は、企業はシステムを効果的に活用できるよう、自社の目的に適合したシステムを導入しましょう。