製造業における原価管理とは？原価管理の課題・解決方法も解説

製造業における原価管理は、利益向上や損益分岐点の把握を可能にし、適切な経営判断をサポートする役割を担っています。しかし、原価計算の複雑さやコスト構造の把握の難しさといった課題も抱えています。本記事では、製造業の原価管理の概要や課題を解決する方法などを解説します。

目次

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1. 原価管理とは
2. 製造業における原価の項目
3. 原価管理の基本的な流れ
4. 製造業における原価管理の課題
5. 原価管理の課題解決には原価管理システムがおすすめ
6. 製造業に原価管理システムを導入するメリット
7. 製造業が原価管理システムを選ぶ際のポイント
8. まとめ

原価管理とは

原価管理は「コストマネジメント」とも呼ばれ、企業が商品やサービスを生産または提供する際に、その過程で発生する費用やコストを管理することです。

例えば、材料の購入、人件費、生産のために必要な電気やガスにかかるコストなどが原価管理の対象です。商品やサービスの価格を設定する際に、原価情報を基に適切な価格を決定するために活用されます。

また、原価を計算するだけでなく、適切な価格と原価の差異を分析して原価差異分析を行い、価格の改善を行うことも原価管理に含まれます。

原価を正確に把握していないと、利益を生み出す価格を設定するのが困難です。よって、企業は自身の業種や業態に合った原価管理の方法を選び、効果的なコスト管理を実現する必要があります。

原価管理と原価計算の違い

原価計算と原価管理はどちらも企業のコスト管理に関わるものですが、それぞれ異なる目的を持っています。

原価計算は原価管理の一部を担い、商品やサービスごとに具体的なコストを計算する作業です。これには、原材料の値段、労働者の給料、製造にかかるコストなどが含まれます。

原価計算をすることで、商品やサービスのコストを正確に知ることができ、それを基に価格を設定することができます。つまり、原価計算とは具体的な商品やサービスの生産コストを計算する方法であり、主に価格設定をするために行われます。

一方、原価管理は、商品やサービスの生産コストを最適化するための総合的な取り組みです。業務における全体的なコストを削減し、利益を最大化するための具体的な戦略やアクションを含みます。

製造業における原価管理の重要性

製造業では、商品を作るために多くのコストがかかります。そのため、原価管理は製造業において非常に大切な要素です。正確な原価計算を行うことで、どの製品にどのくらいのコストがかかっているのか、製品ごとの利益率を把握できます。

また、原価管理によって製品の損益分岐点を特定できます。いくつの製品を販売すれば利益が出るのか、逆に損失が出るのかを把握し、利益向上のための経営戦略を立てる際に役立ちます。

製造業における原価の項目

原価の理解と適切な管理は業績向上のために欠かせません。ここでは、製造業における原価の項目について詳しく解説していきます。

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直接費と間接費の違い

直接費とは、特定の製品やサービスの製造に直接かかる費用のことです。商品を作るための原材料費や、その商品を生産する際にかかる労働者の給与が直接費です。

一方、間接費は製品やサービスの生産には直接関連しないコストを指し、企業全体の運営や生産プロセス全体にかかる費用を表します。具体的には、工場の電気代や経営部門の給与、事務用品の購入費用、保険料などが間接費に該当します。

間接費は特定の製品やプロジェクトに均等に割り当てることが難しいため、通常は企業全体のコストとして一括して計上されます。

材料費

材料費は、製品を製造するために必要な原材料や部品を購入するためにかかる費用を指します。これは、製品の生産に直接関連する費用の一部です。以下に、直接費と間接費に該当する材料費の概要を示します。

直接費	間接費
・製品の実際の製造に使用される材料や部品のコスト 例）自動車の生産における鉄鋼、ガラス、ゴムなどの材料費	・生産プロセスをサポートするために必要な材料のコスト 例）製造現場で使用される工具、保護具、洗剤などの購入費

労務費

労務費は、企業が従業員に支払う給与や賃金、社会保険料、労働条件に関連する経費の総称です。以下は、直接費と間接費に該当する労務費の概要と例です。

直接費	間接費
・製品やサービスの製造、提供に直接関与する従業員の労働コスト 例）工場で生産ラインに従事する労働者の給与や賃金	・企業全体の運営に必要な労働コスト 例）管理職、事務スタッフ、保安員などの給与や賃金

外注費

外注費は、企業が他の事業者や業者に対して一部の業務やプロジェクトを委託した場合に、その代価として支払う費用です。以下は、直接費と間接費に該当する外注費の概要と例です。

直接費	間接費
・特定の製品やサービスの製造や提供に直接関連する外部業者への支出 例）特定の部品の製造を外部業者に委託した場合の費用	・企業全体の運営や業務に関連する外部業者への支出 例）ITサポート、ビルメンテナンス、コンサルティングサービスなどにかかる費用

経費

経費は、企業の日常的な運営や管理にかかる費用で、直接的な製品やサービスの製造や提供には直接関連しない費用を指します。以下は、直接費と間接費に該当する経費の概要と例です。

直接費	間接費
・特定の製品やサービスの製造や提供にかかる費用 例）製品パッケージの印刷費用、特定のプロジェクトに関連する広告費用	・企業全体の運営や管理にかかる費用 例）オフィス賃料、電気代、事務用品の購入費用、経営陣の給与

原価管理の基本的な流れ

原価管理の基本的な流れを理解することは、経営において戦略的な意思決定を行う際の基盤となります。ここでは、原価管理の基本的な流れについて解説します。

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標準原価の設定

標準原価設定は、企業が製品やサービスを生産する際に、予想されるコストを計算する最初のステップです。これは、製品を作るために必要なもの、例えば原材料、労働費、製造コスト、輸送費などの費用を予測することを指します。

標準原価の設定は、コストを見積もるために活用します。具体的な製品やサービスごとに、その製造にかかるであろうコストを予想し、適切な価格設定や収益計画を策定します。

つまり、標準原価設定は企業が製品やサービスのコストを見積もり、効果的な経営計画を立てるための出発点です。

原価計算

原価計算は、製品やサービスの製造にかかる費用を算出することです。企業はこの計算結果を、価格設定や収益計画の策定に活用します。製造業では、一般的に以下のような原価計算方法が使われます。

標準原価計算

標準原価計算は、製品ごとに設定した標準原価を用いて計算する方法です。標準原価は、製品を製造するために必要な材料、労務、間接費などの各要素について、「標準消費量」と「標準価格」をあらかじめ定めることで算出されます。

このような標準原価計算を導入することで、効果的な原価管理が可能となり、原価計算における正確な目標値として活用できることがメリットです。さらに、実際の製造活動における原価との比較分析もしやすくなります。

実際原価計算

実際原価計算は、製品を生産した後に実際に発生したコストを計算する方法です。実際原価計算では、製品の材料費、労働費、諸経費など、実際に発生したコストを正確に把握するため、生産活動で発生した全ての費用を詳細に記録します。

具体的には、過去の生産データや請求書、経費明細などから、製品やサービスを作成する際にかかった実際のコストを収集します。これには、材料の実際の購入価格、労働者の実際の労働時間と賃金、製造ラインでのエネルギー費用、設備の保守費用などが含まれます。

直接原価計算

直接原価計算は、特定の製品やプロジェクトに直接関連するコストのみを計算する方法です。例えば、特定の商品を生産する際に必要な原材料のコストや、その商品を製造するための労働者の給与などが含まれます。

この直接原価計算により、企業は製品ごとの収益性を明確に把握することができ、より適切な経営判断が可能となります。具体的には、製品の価格設定・生産計画・収益予測などをより正確に行うことができます。

原価差異分析

原価差異分析は、企業が製品やプロジェクトのコスト管理と効率改善に活用する手法です。予算を立てたときに予想したお金と、実際に使ったお金を比べて、どこで違いが出ているかを調べることです。

まず、予算（標準原価）と実績（実際のコスト）を比較し、差異を明らかにします。そして、その差異の原因を調査し、問題を解決するための改善策を講じることで、コスト差異の削減を図ります。

例えば、材料費が予算を上回った場合、その原因を特定し、材料供給先の見直しや生産プロセスの最適化などの改善策を検討することなどが挙げられます。

改善策の実施

原価管理では、原価差異分析の結果から得られた情報から、製品やサービスのコストを改善するためのアイデアを考え、実際に行動に移すことが大切です。

例えば、原材料のコストが予算を超えている場合、同等の品質を持つ別の原材料を見つけたり、供給元を変更してコストを下げる方法を模索します。また、生産プロセスの見直しや自動化など、効率を向上させる方法も検討します。

これらの改善策を実行することで、コストを削減し、品質を向上させることができます。原価差異分析を通じて問題を見つけ、それに対する解決策を実施することで、企業はより効率的な運営と業績の向上を図れるでしょう。

製造業における原価管理の課題

製造業における原価管理にはさまざまな課題や複雑さが存在します。以下では、製造業における原価管理の課題に焦点を当て、解説します。

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原価計算が難しい

原価計算は、いくつかの複雑な要因に影響されるため、計算が難しいことがあります。原材料の価格変動や労働力の変動、生産工程の複雑さなどがその要因です。

正確な原価計算を行うためには、まず適切なデータ収集が必要です。つまり、原材料や労働費、諸経費など、コストに関連する情報を正確に収集しなければなりません。そして、その情報を基に計算方法に適用します。

なお、原価計算方法にはいくつかの種類があり、どの方法を選ぶかも重要です。

変動コスト管理の複雑化

生産量が増えると、原材料の需要や労働力の必要性などが変動します。そのため、変動コストを効果的に管理するには、生産量の変動を予測し、それに応じてコストを計算する能力が求められます。

変動コストをうまく管理できない場合、企業の収益や利益に悪影響を及ぼす可能性があります。例えば、生産量が急増したときに余分なコストが発生し、利益の減少を発生させます。

また、反対に需要が減少した場合には、余分なコストを抑えることができないとコストが収益を上回り、損失を招く可能性も考えられます。

コスト構造が複雑

製造業におけるコストは多岐にわたり、その構造は非常に複雑です。原材料の調達コスト、労働者の給与、製品の輸送費、機械や設備の保守費用、工場の電力代など、さまざまな要素がコストを構成しています。

これらのコスト要素は相互に関連しており、その管理は製造業における重要な経営課題となっています。特に、一つの要素の変動が他の要素に波及し、全体のコスト構造に影響を与えることがあります。

例えば、原材料の価格が上昇すると、製品の原価が増加し、利益率が低下する可能性があります。また、労働力のスキルや生産効率もコストに大きく影響するため、その管理を難しくしています。

品質管理に注意が必要

製造業にとって品質管理は非常に重要です。顧客はできるだけ高品質な製品やサービスを求めるため、品質の確保は競争力維持のために欠かせません。しかし、品質を維持するためには相応のコストが発生します。

品質管理の内容としては、材料の品質管理、製造工程の監視、検査、テストなどが挙げられるでしょう。これらの活動は製造コストを押し上げる要因となるため、製造業においては、品質管理とコストのバランスを取ることが重要です。

つまり、品質を維持しながら効率的なコスト管理を実現することが重要な課題となっています。

原価管理の課題解決には原価管理システムがおすすめ

原価管理の課題解決を図るためには、専用の原価管理システムの導入が有効です。特に、多くの企業で利用されているエクセルによる管理では、さまざまな課題が発生しがちです。

原価計算には膨大なデータ処理と複雑な計算が必要となりますが、エクセルでの管理は手作業が多くなり、データ入力ミスや計算エラーのリスクが高まります。これに対し、原価管理システムは自動計算機能を備えているため、人為的ミスを大幅に削減することが可能です。

原価管理システムを導入することで、原価管理の効率性と精度を大幅に向上させることが期待できます。

製造業に原価管理システムを導入するメリット

製造業における原価管理システムの導入は、多くのメリットをもたらします。製造業は複雑な工程や多岐にわたるコスト要因が関与するため、効果的な原価管理は極めて重要です。

ここでは、原価管理システムを導入することによるメリットについて詳しく解説します。

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正確な原価計算が可能

原価管理システムを導入すると、製品やサービスの原価を正確に計算できます。これは、原材料、労働費、製造費、輸送費などのコストを逐一記録し、特定の製品やプロジェクトに正確に割り当てることができるためです。

原材料の費用や労働費、製造工程にかかる費用、それを運ぶための輸送費など、全てのコストを正確に管理することができ、その商品が実際にいくらのコストで作られたかが簡単にわかります。

無駄なコストの削減

原価管理システムは、日常的なコストの監視を効率化し、無駄なコストを特定しやすくします。不必要な在庫や過剰な生産など、コスト増加の要因となる問題点を早期に発見し、効果的な対策を講じることができます。

例えば、過剰な在庫を抱えている場合、システムはそれを検出し、在庫の最適化策を提案します。また、不必要な生産工程や手続きを特定し、効率的な方法に改善することも可能です。

品質管理の改善

原価管理システムは品質管理にも密接に関わっており、品質に関連したコストを効果的に管理します。品質が低下すると不良品や不具合が生じ、これらの問題を解決するために追加のコストがかかります。

例えば、不良品の修理や交換、顧客からのクレームに対する対応などが品質に関連する追加コストです。原価管理システムを導入すれば、こうしたコストを可視化し、問題の早期発見につなげることができます。

また、品質低下の兆候をシステムが検知した場合、即座に警告を発し、その原因究明をサポートします。

生産性の向上

原価管理システムを導入することで、生産ラインの最適化や労働力の適切な配置、生産スケジュールの効果的な計画を実現できます。特に、生産スケジュールの最適化は重要です。

原価管理システムは需要予測や在庫状況などのデータを駆使し、最適な生産スケジュールを立てることができます。そのため、生産工程がスムーズに進み、コストの無駄を削減することが可能です。

リアルタイムなコスト把握

従来の原価計算では、月末や期末にまとめて集計するため、タイムラグが生じていました。しかし、原価管理システムを導入することで、資材の仕入れ、製造工程の進捗、人件費の発生など、コストが発生するたびにデータがシステムに反映されます。

そのため、現在の正確な原価をリアルタイムで把握することが可能です。予定外のコスト増加にも素早く対応できるほか、日々の生産活動におけるコストの変動を詳細に分析できるため、問題点の早期発見と迅速な改善につながります。

予算管理の精度向上

原価管理システムは、「計画したコスト」と「実際にかかったコスト」を簡単に比較できます。過去の実績データも正確に記録されるため、より現実的な予算を立てることが可能です。

例えば、ある製品の製造にかかる費用が予算より多くなっている場合、その原因をデータから特定し、次回の予算に反映できます。このように、より正確な予算管理が可能となり、経営の安定性が高まります。

製造業が原価管理システムを選ぶ際のポイント

製造業が原価管理システムを選ぶ際には、さまざまな側面を見て検討する必要があります。ここでは、製造業が原価管理システムを選ぶ際のポイントについて詳しく解説します。

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導入目的を明確にする

原価管理システムを導入する目的を明確にすることは、システム導入を成功に導く第一歩です。コスト削減、生産性向上、品質管理の改善など、具体的な目標を設定しましょう。

導入目的が明確であれば、どの原価管理システムを選ぶべきか、どのようにシステムを設定すべきかが分かりやすくなります。また、目的を達成するための計画も明確になり、導入がスムーズに進みます。

在庫管理と連動できるか

在庫管理と原価管理は密接な関係にあり、正確な在庫把握はコスト管理の重要な要素です。原価管理システムと在庫管理を連動させることで、在庫の最適化が実現できます。

この連動により、需要予測や現在の在庫レベルといった在庫情報が、原価管理に直接反映されます。その結果、適正在庫を維持しながら、過剰在庫によるコスト増加を防ぐことができます。

在庫管理と連携できる原価管理システムは、在庫管理をスムーズにし、企業にとって大きなメリットとなります。そのため、原価管理システムを選ぶ際には、在庫管理との連携機能があるかどうかを確認することが重要です。

保管コストの削減につながるか

在庫が過剰な場合、保管コストの増加によって原価が上昇しますが、原価管理システムを通じて在庫を最適化できれば、これらのコストを抑制できます。つまり、需要予測が適切に行えるほどに、保管コストの削減につながります。

よって、製造業において原価管理システムを選ぶ際には、どのように需要予測を行うのか、過重在庫や不足といった事態を防ぐ機能はどのようなものなのか、といったことから、結果的に保管コストの削減につながるかを比較ポイントとすることが重要です。

多言語・多通貨に対応しているか

国際市場で展開する製造業の場合、多言語・多通貨に対応した原価管理システムは非常に有益です。それは、複数言語対応のシステムを使用することで、異なる言語を話す顧客とのコミュニケーションがスムーズに行えるからです。

そして、見積もりや請求書、契約などの文書を顧客の言語に合わせて作成できます。また、複数通貨対応のシステムは、異なる通貨での取引を簡単に処理でき、外国為替レートの変動に対応した価格設定や請求書の通貨変更が行えます。

これらにより、国際取引が効率的に行え、リスクマネジメントにもつながります。

従業員が使いやすい操作性か

システムの使いやすさは、従業員の生産性に大きな影響を与えます。例えば、操作が難しいシステムでは、従業員が誤ってデータを入力したり、誤った手順を踏んだりする可能性が高まります。しかし、使い勝手の良いシステムを選べば、従業員は効率的に作業できます。

原価管理システムの選択においては、使いやすさが重要な要素です。つまり、業務の作業効率を向上させてコストを削減するためには、従業員がストレスを感じないようなシンプルで直感的に操作できるシステムを選ぶことが大切です。

サポート体制が充実しているか

システム選びでは、システムのサポート範囲・問い合わせ方法・サポート対応時間などの確認が重要です。仮に、システムトラブルが発生した際に迅速に対応してもらえないと、急な業務停止によって企業の損失につながりかねません。

そんなサポート体制に関する一般的な問い合わせ方法には、電話・メール・チャット・オンラインフォームなどがあります。よって、選択するシステムにおいて従業員が使いやすい方法で問い合わせできるかを確認しましょう。

サポート体制が充実しているかどうかは、システムを導入した後の安心感や運用に大きな影響を与えます。そのため、システムの異常やトラブルが発生した際に素早く対応してもらえるシステムを選ぶことは、業務のシステム化において非常に重要です。

まとめ

製造業において原価管理は、製品やサービスのコストを正確に把握し、競争力を高めるための大切な取り組みです。標準原価の設定や実際の原価計算、さらには原価の差異分析を行うことで、コストの改善につながる気づきが得られます。

原価管理システムを導入すると、日々のコスト管理が効率化され、無駄の削減や品質向上、生産性アップといったさまざまな効果が期待できます。システムを選ぶ際は、自社の目的に合っているか、在庫管理との連携は可能か、使いやすさはどうかなどを確認しましょう。

このように原価管理は、企業の収益向上と競争力維持に欠かせないものです。まずは自社の現状を見直し、必要に応じてシステム導入も検討しながら、着実に改善を進めていきましょう。