おすすめの生産管理システム4選｜選び方や導入手順を詳しく解説

生産管理システムとは、製造業におけるモノづくりに関わる情報を統合して管理するシステムのことです。生産管理業務の煩雑化を解消するには、自社に適した生産管理システム選びが必要です。本記事では、おすすめの生産管理システムと選び方を解説しています。

目次

開く

閉じる

1. 生産管理システムで生産管理業務を効率化
2. 生産管理システムは生産形態・業界業種・機能で選ぶ
3. 生産管理システム選びに重要な3つのポイント
4. 生産管理システム選びのその他の比較ポイント
5. 生産管理システムおすすめ4選
6. 生産管理システムの導入の仕方と注意点
7. まとめ

生産管理システムで生産管理業務を効率化

生産管理システムは、製造業の生産管理業務を効率化するツールで、生産計画から出荷管理までの業務を一元管理し、業務プロセスを最適化します。企業の規模や業種に応じてカスタマイズができる点が特徴的なシステムです。

近年のクラウド型システムの登場により、低コストでの導入が可能となり、リモートワークや外出先でもシステムにアクセスして業務を行うことができます。これにより、企業は生産性の向上と競争力の強化が可能になります。

生産管理システムとERPのどちらを選ぶべきか

ERPには生産管理が行える機能が搭載されているため、自社にとってERPと生産管理システムのどちらが有効か見極めなくてはなりません。ERPは企業に関わる情報を一元管理するシステムのため、生産管理以外の情報もまとめて管理できます。

ただし、ERPは企業のあらゆる情報を網羅しなければならないため、生産管理に必要な基本的な機能しか搭載されていないケースが多いです。細かな生産管理には対応できないこともある上に、中小企業の場合はかえって扱いにくい場合があります。

中小企業や生産管理業務のみ効率化を図りたい場合は、生産管理システムが適していると言えます。他にも、標準的な生産管理機能では十分に管理ができないといった独自性の高い企業の場合も、生産管理システムがおすすめです。

生産管理システムは生産形態・業界業種・機能で選ぶ

生産管理システムを選ぶ際、企業は「生産形態が適しているか」「業界・業種に対応しているか」「自社に必要な機能が搭載されているか」の3つの重要なポイントを押さえる必要があります。

これらの要素を基に適切なシステムを選ぶことで、生産管理業務の効率化と生産性の向上を実現できます。以下では、これらのポイントに焦点を当て、それぞれの選び方を詳細に解説します。

【重要な3つのポイント】

1. 生産形態は適しているか
2. 業界・業種に対応しているか
3. 自社に必要な機能が搭載されているか

【その他の比較ポイント】

1. スマホに対応しているか
2. コストに見合っているか
3. セキュリティ対策は万全か
4. サポート体制は充実しているか
5. 無料トライアルがあるか

生産管理システム選びに重要な3つのポイント

生産管理システムを選ぶ際には、自社の生産形態に適しているか、業界や業種に対応しているか、そして自社に必要な機能が搭載されているかを確認する必要があります。

これらのポイントを押さえることで、企業の生産活動をよりスムーズにし、業務効率を向上させることができます。

＼気になる項目をクリックで詳細へジャンプ／

生産形態は適しているか

生産管理システムを選定する際は、自社の特定の生産形態に適しているか確認しましょう。各企業の生産形態は異なり、セル生産方式・ライン生産方式・ロット生産方式・個別生産方式など多様です。

それぞれの形態には特有の特徴や要件があり、導入するシステムは自社のニーズに適切に応えるものでなければなりません。例えば、セル生産方式では作業者が複数の業務を担うため、システムもそれに対応した柔軟性が求められます。

一方で、ライン生産方式では高い効率での生産が可能であるため、それを最大限に活かすシステムが必要です。これらの違いを理解して自社の生産形態に最適なシステムを選ぶことが、生産管理の効率化に繋がります。

＼気になる項目をクリックで詳細へジャンプ／

セル生産方式

セル生産方式は、1つのセル（作業単位）内で製品が完成する方式であり、特定の作業者や作業者グループが製品の組み立てや加工を行います。この方式は、作業者が複数の作業を担当し、製品がセル内を移動しながら組み立てられるのが特徴です。

これにより、作業者のスキルアップと作業の効率化が期待でき、生産の柔軟性も高まります。セル生産方式に適した生産管理システムは、作業者の能力や作業の進捗状況をリアルタイムで把握し、生産計画や作業割り当てを最適化する機能を持っていることが重要です。

また、作業者が多様な作業を行うため、それぞれの作業の進捗や品質を一元管理し、迅速なフィードバックができるシステムが求められます。

ライン生産方式

ライン生産方式は多くの製造業で取り入れられている生産形態で、製品を連続的に流れるライン上で組み立てる生産方法です。各作業者や作業グループは、ライン上の特定の位置で特定の作業を行います。専門性を持たせることで効率化が図れ、高い生産性が実現します。

しかし、ラインの一部が停止すると全体の生産が影響を受けるため、各作業の進捗管理が非常に重要です。ライン生産方式に適した生産管理システムは、ラインのバランスを考慮して作業を割り当て、各作業の進捗を正確にトラッキングする機能を提供する必要があります。

また、ライン上の作業者の作業負荷や作業効率も視覚化し、適切な人員配置や作業改善を支援する機能も重要です。

ロット生産方式

ロット生産方式は、一定量（ロット）の製品を一度に生産する方式で、中規模の生産量に適しています。この方式では、同じ製品を一定量まとめて生産するため、設備の切り替えや作業者の移動が少なく、効率的な生産が可能です。

また、生産計画や在庫管理も一定のリズムで行えるため、管理が容易です。しかし、市場の動向や顧客の要求に素早く対応することは難しい面もあります。

ロット生産方式に適した生産管理システムには、ロットごとの生産スケジュールや在庫状況を正確に管理し、計画的な生産活動を支援する機能を持つことが求められます。

個別生産方式

個別生産方式は、顧客の個別の注文や要望に基づいて製品を1つずつ製造する方式です。この方式は、顧客のニーズに非常に柔軟に対応できるのが最大の特徴で、カスタマイズされた製品や特殊な仕様の製品を製造する際に適しています。

しかし、製品ごとに設計や設備の調整が必要となるため、生産効率は他の方式よりも低くなります。個別生産方式に適した生産管理システムは、顧客の注文情報などを一元管理し、生産ステータスや進捗をリアルタイムで把握できる機能を持つことが重要です。

また、個別生産では製品のバリエーションが多く、それぞれの製品に対する作業手順や材料の管理も複雑になります。そのため、製品ごとの作業指示や材料の使用状況を正確に管理し、生産の効率化と品質保持を図ることができるシステムが求められます。

業界・業種に対応しているか

業界や業種によっては特有の生産管理のニーズや要求が存在します。例えば、食品製造業では衛生管理や賞味期限の管理が重要であり、自動車製造業では部品の多様性や組み立てラインの複雑さを考慮したシステムが必要です。

自社の業界・業種に対応していない生産管理システムを導入すると、必要な機能が欠けていたり、反対に不要な機能が多すぎたりする可能性があります。

これにより、システムが本来持っている効果を十分に発揮できず、投資効果が期待通りに得られないというデメリットが生じることがあります。そのため、システムが自社の特性に適しているか、必要に応じてカスタマイズや拡張が容易であるか確認する必要があります。

自社に必要な機能が搭載されているか

自社に必要な機能が搭載されていない生産管理システムを選ぶと、業務の効率化や生産性向上が期待できません。その場合、システムが特定のニーズや要求に対応できないため、業務プロセスがスムーズに進まない可能性があります。

例えば、購買管理機能が不足していると、材料や部品の発注プロセスが効率的でなくなり、生産スケジュールに影響を与える可能性があります。生産管理システムにはさまざまな機能が搭載されていますが、特に以下のような機能に注目しましょう。

購買管理機能

購買管理機能は、企業の購買プロセスを効率的に管理するための重要な機能です。この機能は、必要な材料や部品の発注・在庫管理・仕入れの管理などを一元的に行います。

具体的には、適切なタイミングで必要な量の材料を発注でき、在庫を適切なレベルに保つことができます。これにより、材料の過不足を防いで生産の効率化とコスト削減が実現されます。

さらに、仕入先との取引履歴・評価・契約内容なども管理できるため、購買戦略の立案や仕入先との交渉にも役立ちます。購買管理機能を活用することで、企業は購買コストの最適化と供給リスクの低減を図ることができます。

生産管理機能

生産管理機能は、生産計画の立案から実際の生産活動、完成品の出荷までの一連の流れを管理・監視する機能です。具体的には、生産計画の作成・作業指示・進捗管理・作業員の作業管理・完成品の在庫管理などが含まれます。

これにより、生産活動が計画通りに進行しているかをリアルタイムで把握し、必要に応じて生産計画を修正することができます。また、各作業員の作業効率や作業精度も管理できるため、人材の適材適所な配置や教育・育成にも活用可能です。

さらに、生産ラインの稼働状況や設備の効率も視覚的に把握できるため、生産プロセスの最適化や改善活動を推進する上で非常に役立ちます。これにより、企業は生産の効率化と品質向上を実現できます。

出荷管理機能

出荷管理機能は、製品が顧客に正確かつ迅速に届けられるよう、出荷プロセスを効率的に管理する機能です。この機能には、出荷予定の確認・出荷指示・出荷実績の管理・配送トラッキングなどが含まれます。

これにより、出荷ミスを減少させて顧客への信頼を高められます。また、出荷データを正確に把握することで、在庫管理や販売管理と連携し、全体の業務フローをスムーズにすることができます。

さらに、出荷データを分析することで、将来の出荷作業の改善点や効率化の方向性を見つけ出すことも可能です。適切な出荷管理により、企業は出荷作業の精度と効率を向上させ、顧客満足度を高めることができます。

在庫管理機能

在庫管理機能は、製品や部品の在庫状況をリアルタイムで把握し、適切な在庫レベルを維持するための機能です。在庫の過剰や不足を防ぐことで、資金を適切に運用して顧客への迅速な対応が可能となります。

具体的には、在庫の入出庫管理・在庫数の確認・在庫コストの管理などが行えます。これにより、無駄な在庫を減らして資金の流動性を向上させることができます。

また、在庫の保管期間や保管コストの適切な管理により在庫管理も効率化され、企業の利益を最大化することができます。

仕入管理機能

仕入管理機能は、企業が製品や部品を供給者から購入する際の管理を助ける機能です。これには、発注管理・受注確認・仕入れの実績管理などが含まれます。そのため、発注・納品・支払いといった一連の仕入れ業務をスムーズに行えます。

発注書の作成・仕入れ先とのコミュニケーション・仕入れのコスト管理・支払いスケジュールの管理など、仕入れに関する多くの作業を効率化し、企業の業務プロセスの改善も期待できます。

さらに、仕入れデータを分析することで、仕入れのコスト削減や業務の改善点を見つけ出すことも可能です。

販売管理機能

販売管理機能は製品の販売活動を効率的に管理し、売上の最大化を図るための機能です。具体的には、受注管理・販売実績の管理・顧客管理・売上分析などが可能です。これにより、販売チームは顧客のニーズを正確に把握でき、適切な販売戦略が立てられます。

また、顧客情報の管理や販売実績のデータベース化により、販売活動の効率化と売上の向上が期待できます。さらに、販売データを分析することで新たな販売チャンスや市場のニーズを発見し、企業の販売戦略の最適化が見込めます。

製造管理機能

製造管理機能は、製造プロセス全体をコントロールして計画通りの生産活動を支援する機能です。この機能は、作業指示・作業スケジューリング・作業進捗のモニタリング・作業員の作業管理・機械や設備の稼働状況の管理など、多岐にわたるタスクをカバーします。

製造管理機能を活用することで、生産ラインの効率を最大化し、リソースを適切に割り当て、製造コストを削減することができます。また、生産計画と実際の生産活動のギャップを把握し、迅速な対応を可能にします。

また、製造プロセスの可視化ができるため、各作業の時間・コスト・品質に関するデータなどを収集・分析できます。さらに、リアルタイムでの情報共有が可能なため、製造現場と管理部門とのコミュニケーションを強化でき、生産活動の透明性と効率が向上します。

原価管理機能

原価管理機能は、製品の製造コストを正確に計算し、コスト削減の方向を明確にするための機能です。この機能では、材料費・労働費・間接費など、製品それぞれのコスト構成を詳細に分析できます。

原価管理機能を利用することで、コストの見える化が実現し、製品の適正な販売価格設定が実現します。また、コスト削減のポイントを発見して利益率の向上を図ることも可能です。

例えば、どの部分でコストがかかっているのか、どこを改善するとコストダウンが期待できるのかを明確にできます。また、原価管理機能は企業が製品の価格設定や予算計画を行う際の重要な基準となり、企業の財務健全性を支えるツールとして活用可能です。

予算管理機能

予算管理機能は、企業の財務計画を立てて実際の業績と比較しながら運用するための機能です。この機能を活用することで、企業は予算計画を立てやすくなり、計画に基づいて業務を進めることができます。

また、予算と実績の差異をリアルタイムで確認できるため、迅速な意思決定と予算の修正が可能となります。さらに、部門別やプロジェクト別の予算配分と実績のトラッキングが行え、予算の適切な管理とコントロールが可能です。

生産管理システム選びのその他の比較ポイント

生産管理システムを選ぶ際には、上記の主要なポイント以外にもセキュリティ面やサポート体制など、いくつかの比較ポイントを考慮する必要があります。これらのポイントを把握し、自社のニーズに最も適したシステムを選ぶことが重要です。

＼気になる項目をクリックで詳細へジャンプ／

スマホに対応しているか

スマホ対応の生産管理システムは、外出先やリモートワーク中でもアクセスが可能であり、業務の効率化が期待できます。スマホに対応していれば、いつでもどこでもリアルタイムで生産状況を確認できます。

これにより、生産ラインの管理者や作業者は、工場やオフィスにいなくても生産の進捗や問題点を素早く把握できます。また、スマホ対応のシステムは、通知機能を活用して重要な情報を即座に共有できる点もメリットです。

例えば、生産計画の変更や緊急のトラブルが発生した際に、関係者に速やかに知らせて対応を促すことができます。これにより、企業内のコミュニケーションがスムーズになり、業務の進行がより効率的になります。

コストに見合ったシステムか

生産管理システムの料金体系は、初期費用・月額費用・ライセンス費用など、提供企業によって異なります。コストパフォーマンスを考慮し、予算内で最も機能的なシステムを選ぶことが重要です。

初期費用はシステム導入に必要なハードウェアやソフトウェアの設定、カスタマイズの費用を含みます。月額費用やライセンス費用は、システムの利用料金や保守・サポート費用として発生します。

システム選定の際には、これらのコストだけでなく、システムの機能やパフォーマンス、将来的な拡張性やサポート体制も考慮しましょう。

セキュリティ対策は万全か

生産管理システムには機密性の高いデータが含まれるため、セキュリティ対策は非常に重要です。システム提供企業が、データ暗号化・ファイアウォール・アンチウイルス対策など、万全のセキュリティ対策を講じているか確認しましょう。

これらの対策は、外部からの不正アクセスやデータ漏洩を防ぐために必要です。さらに、システムが定期的なセキュリティアップデートを行い、新たな脅威にも対応できるかも重要なポイントです。

また、ユーザー側でもアクセス権限の設定やパスワードポリシーの徹底など、基本的なセキュリティ対策を行う必要があります。これにより、システム全体のセキュリティレベルを高め、安心して利用できる環境を整えることができます。

サポート体制は充実しているか

サポート体制が充実しているシステムを選ぶことで、トラブル時や疑問点が生じた際に迅速に対応してもらえます。電話・メール・チャットなど、多様なサポート方法が提供されているかも確認ポイントです。

また、ビジネス時間内のみのサポートか、24時間365日対応か確認しましょう。特に、グローバルにビジネスを展開している企業では、タイムゾーンの違いを考慮してサポートを受ける必要があります。

無料トライアルがあるか

無料トライアルを提供しているシステムでは、実際にシステムを使用した際の操作性や機能を確認することができます。実際の運用イメージを掴みやすく、自社に適したシステムを選ぶ一助となります。

これにより、システム導入後に想定外の問題の発生や、操作が難しいと感じるリスクを減らすことができます。無料トライアル期間中には、システムの全機能をテストできる場合と、一部機能のみの利用となる場合があります。

どの機能をテストできるかを確認し、自社の業務フローに沿ったテスト運用を行いましょう。また、無料トライアル期間が終了した後に、どのような契約形態が提供されるかも確認が必要です。

生産管理システムおすすめ4選

生産管理システムの導入の仕方と注意点

生産管理システムを導入する際は、計画的な手順と注意点を理解しておくことが重要です。これにより、システムの導入時の混乱を最小限にでき、導入がスムーズに進む上に期待する効果を最大限に引き出すことができます。

＼気になる項目をクリックで詳細へジャンプ／

1.現場の課題を明確にする

システム導入の第一歩として、現場の課題を明確にすることが不可欠です。具体的な課題を把握することで、どのような機能やサービスが必要かが明確になり、適切なシステムを選定する基準となります。

そのため、現場の声を集めて実際の作業フローを理解し、どの部分で効率化や改善が必要かを洗い出す必要があります。現場の課題を明確にする際には、実際に作業を行っている従業員から直接フィードバックを受けることが重要です。

また、過去のトラブルや問題点を振り返り、再発防止のための改善策を考えることも大切です。

2.一連の業務フローを確認する

業務フローを確認することで、システム導入による作業の変更点や新しい作業フローをスムーズに導入できます。また、業務フローの確認を通じて、未発見だった課題や改善点を見つけ出せる可能性もあります。

業務フローを確認する際には、各部署やチーム間の連携も視野に入れることが重要です。システム導入は個別の作業だけでなく、全体の業務プロセスに影響を与えるため、全体の流れを把握しておく必要があります。

また、業務フローの可視化を行うことで、従業員同士のコミュニケーションがスムーズになり、業務の進行がより効率的に行えます。

3.テスト運用を行ってシステムの導入を検討する

システムを実際に導入する前に、テスト運用を行うことが重要です。テスト運用を通じて、システムの操作性・機能・パフォーマンスを確認し、実際の作業に適しているかを検証します。

この段階でシステムの使い勝手や反応速度、各機能のアクセシビリティなどを徹底的にチェックし、現場の作業員がストレスなく使用できるかを確認しましょう。

また、テスト運用では、ユーザーがシステムを使いこなせるかのトレーニングも同時に行うことができます。これにより、導入初期の混乱や作業の遅延を防ぐことができます。

まとめ

生産管理システムを利用することで、業務の効率化と品質向上を実現できます。システムを選ぶ際には、自社の生産形態・業界や業種の特性・必要な機能などを考慮し、コストパフォーマンスやセキュリティ、サポート体制も確認することが重要です。

また、導入前には現場の課題を明確化し、業務フローを確認してテスト運用を行うことで、導入時の混乱を抑えてスムーズな導入と効果的な運用が期待できます。自社に合った適切なシステムを選び、生産管理業務の効率化を実現しましょう。