製造業におけるRPA導入のメリット｜成功させるポイントも解説

定型業務をロボットによって自動化できるRPAは、製造業にも導入が推奨されます。製造業にRPAを導入することで、人手不足の解消や人件費削減が可能です。この記事では、製造業でRPAを導入するメリットや自動化できる業務の例、導入を成功させるポイントなどを解説します。

目次

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1. 製造業が抱える課題とは
2. 製造業にRPAを導入するメリット
3. RPAで自動化できる製造業のバックオフィス業務
4. 製造業でRPAを導入する流れ
5. 製造業でRPA導入を成功させるポイント
6. まとめ

製造業が抱える課題とは

現在の製造業は、人手不足や設備の老朽化という大きな課題に直面しています。若い労働力の減少と高齢化が進む中で、多くの工場では必要なスキルを持った人材が不足しています。

また、長年使用されてきた製造設備が古くなると、故障が頻発して保守や修理のコストが増大します。以下では、製造業が抱えるこれらの課題をわかりやすく解説していきます。

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人手不足

製造業では、日本が直面している少子高齢化の影響で、特に人手不足が深刻な問題となっています。この業界は技術的な知識や体力を必要とする作業が多く、若い労働者が不足することで生産性が大きく影響を受けます。

人手不足により労働環境が悪化すると、従業員のモチベーションが下がり、離職率が高くなる可能性があります。これがさらなる人手不足を招く悪循環につながることもあるでしょう。

この問題を解決するためには、自動化技術の導入や労働条件の改善、職業教育を充実させるなどの対策が必要です。

設備の老朽化

製造業界では、設備の老朽化が大きな課題です。設備が古くなると性能が低下し、製品の品質が安定しなくなったり、機械の故障が頻繁に起こったりするようになります。

本来は古い設備を最新のものに更新することで問題を解決できますが、経済的に厳しい状況の企業にとっては新しい設備への投資が難しいのが現実です。そのため、製品の品質が不安定になることがあります。

この問題に対処するため、DX化の推進が急がれています。DX化を進めることで、古い設備に頼らずとも効率的で高品質な生産が可能になるため、企業の競争力を保つことができます。

製造業にRPAを導入するメリット

製造業における生産性向上や効率化を図るために、近年、RPAが注目されています。RPAは、パソコン上で行われる繰り返しの事務作業を自動化する技術です。

この技術を製造業に導入することで、注文処理や在庫管理などの日々のルーチン作業を自動化することが可能です。ここでは、RPAを製造業に導入することでどのようなメリットが得られるのか、具体的な事例を交えながら詳しく解説していきます。

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人手不足を解消できる

RPAの導入は、製造業における人手不足問題の一つの解決策となります。RPAは、パソコン上で行われる事務作業やその他の定型業務を自動化する技術で、この自動化によって人の手を必要としない作業が増えます。

例えば、注文入力、在庫管理、請求書の処理など、これまで人が行っていた繰り返し作業をRPAが自動化することが可能です。そのため、労働力が不足している中でも生産性を保ちつつ、従業員の職務満足度を高めることが可能になります。

正確・迅速な作業ができる

製造業におけるRPA導入は、作業の正確性と速度を大幅に向上させます。RPAはプログラムされた指示に従って作業を行うため、人間が作業中に疲れたり集中力が落ちたりする心配がありません。その結果、ミスが減って作業がスムーズに進行します。

特に製品検査のような細かな作業では、RPAがその高精度な技術を生かして、人の目では見落としやすい部分も正確に検出することができます。このように、RPAを使うことで、製造業は高品質な生産体制を築くことが可能になります。

RPAは製造業で働く人々の負担を減らし、より良い製品を安定して生産できるようにするために重要です。

作業工数・人件費を削減できる

RPAは、パソコンで行われる定型的な事務作業を自動化することにより、これまで人手を要していた作業を効率化します。

例えば、在庫管理や発注処理などの繰り返し行われる業務を自動化することで、従業員は仕事や他の重要なタスクに集中することができます。そのため、必要な人員を減らすことが可能となり、結果として人件費の削減にもつながります。

従業員がコア業務に集中できる

RPAは、在庫管理やデータ収集、データ分析などのパソコンを使用して行われる定型的な作業を自動化することができます。そのため、これまで人の手で時間をかけて行っていた繰り返しの作業をソフトウェアが担うことになります。

自動化の結果、製品の設計改善や新しい技術の研究、クライアントとの関係構築などのコア業務に集中できるようになります。つまり、RPAの導入によって、製造業の従業員はより価値の高い活動に集中できるようになります。

BCP対策ができる

BCP（事業継続計画）とは、地震や台風といった自然災害、または事故や不祥事などの人的災害が発生した際に、事業の被害を最小限に抑えて、迅速に事業の継続を図るための準備と計画のことを指します。

製造業においてRPAを導入することは、このBCP対策に非常に役立ちます。RPAによる自動化は、例えばオフィスが使えなくなる事態が発生しても、クラウド上で業務を継続することが可能です。

また、人手に依存する業務が自動化されていることで、緊急時における人的リソースの不足を補い、基本的な業務を持続させることができます。

RPAで自動化できる製造業のバックオフィス業務

製造業と聞くと、多くの人が機械が動いている工場のイメージを持つかもしれません。しかし、実際には工場の生産ラインだけでなく、バックオフィス業務も非常に重要な役割を果たしています。

以下では、製造業におけるRPAの活用可能なバックオフィス業務の具体例を紹介し、それらがどのように企業の効率を改善するかを解説していきます。

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在庫管理

製造業において在庫管理は重要な役割を果たしますが、多くの課題があります。例えば、正確な在庫数の追跡や安全在庫数の維持、出荷予定の管理などが挙げられます。こうした課題を解決するために、RPAが役立ちます。

例えば、RPAは在庫管理システムから、安全在庫数や出荷予定日などのデータを自動で取得し、これらの情報を営業担当者に自動的にメールで通知することが可能です。常に外出が多い営業担当者もリアルタイムで在庫状況を確認できます。

請求書・報告書の作成

製造業での請求書や報告書の作成は、多くの時間と注意が必要な作業ですが、RPAを導入することで、これらを大幅に効率化できます。

例えば、OCR（光学的文字認識）技術とRPAを組み合わせることにより、手書きやFAXで送られてきた請求書の内容をデジタルデータに変換します。

このデータは自動的に経理システムに入力され、エラーの可能性を減少させつつ作業時間を大幅に短縮することができます。さらに、報告書に必要なデータ収集や整理もRPAを用いることで自動化することが可能です。

発注業務

製造業での発注業務は、日々スムーズに行わなければなりませんが、休日や祝日で担当者が不在のときに発注が滞ることがあります。これを解決するのがRPAです。

RPAを使えば、発注書の受け取りからその処理までの工程を自動化でき、人がいない時でも365日24時間、発注業務を続けることが可能になります。

このようにRPAを導入することで、休日でも業務が止まることなく、より効率的な運営ができます。この自動化により、人的ミスの削減や作業時間の節約にも繋がります。

システム間のデータ転記

製造業におけるバックオフィス業務では、異なるシステム間でのデータ転記が頻繁に必要とされます。この繰り返しの手作業は時間がかかり、ミスの可能性もあります。しかし、RPAを導入することで、これらの作業を自動化し、効率化することが可能です。

例えば、AI搭載のOCR（光学文字認識）技術を利用して紙の文書からデータを読み取り、そのデータをRPAが異なる業務用ソフトウェアに正確に転記します。

担当者は、RPAが転記したデータの最終確認と必要に応じた修正のみを行うため、より重要な業務に集中できるようになります。

情報収集

製造業では、競争が激しく市場動向を常に把握しておく必要がありますが、これには大量の情報収集が必要です。RPAを活用することで、この情報収集を自動化し、効率を格段に向上させることが可能になります。

RPAとスクレイピング技術を組み合わせることで、情報収集を自動化し、大幅に効率化することが可能です。RPAは、指定されたWebサイトから必要な情報を定期的に収集し、これをデータベースに保存することができます。

この自動化により、担当者は収集したデータの分析などの業務に時間を割くことができるでしょう。

製造業でRPAを導入する流れ

製造業におけるRPAの導入は、企業の効率化とコスト削減に大きな影響をもたらします。しかし、その導入過程は計画的かつ段階的に進める必要があります。ここでは、製造業でRPAを導入するための具体的な流れを解説します。

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目的と対象業務を明確にする

製造業でRPAを導入する際、まずは何を達成したいのか、具体的な目的や期待する効果を明確にしましょう。これは、自動化によって業務効率を高めたいのか、コストを削減したいのか、あるいは従業員の作業負担を軽減したいのかといった目標によって異なります。

この目的を基に、自動化すべき対象業務を選びます。RPAは定型的で繰り返し行われる業務に適しています。例えば、請求書の処理や在庫管理などがその代表的な例です。

概念実証を実施する

概念実証とは、新しい技術やアイデアが実際の環境で機能するかどうかを確認するテスト段階のことです。自動化することが決まった特定の業務にRPAを試験的に適用します。

この時、RPAの設定や動作を調整しながら、実際にどの程度の効果があるのか、また遭遇する問題点は何かを詳細に検証します。

この検証を通じて、RPAが期待通りに機能するかを確認し、成功の兆しが見えれば、RPAの導入範囲をさらに拡大して、より広範な業務に適用を広げて本格的な実装に進みます。

スモールスタートで運用を開始する

RPAを導入する際は、スモールスタートで運用を開始することがおすすめです。これは、最初から大規模に導入を行うのではなく、小さな範囲から始めて徐々に自動化の範囲を広げていく方法です。

この方法の利点は、リスクを最小限に抑えつつ、効果を確認しながら次第に導入範囲を拡大できることにあります。小規模な導入から始めることで、初期の問題点や課題を発見しやすく、それらを修正しながら次第にシステムを改善していくことが可能です。

製造業でRPA導入を成功させるポイント

製造業におけるRPA導入を成功させるためには、いくつかの重要なポイントがあります。ここでは、RPAを製造業に効果的に導入し、持続可能な成果を得るためのポイントを詳しく解説していきます。

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RPAに適した業務に導入する

RPAは、繰り返し行われる単純なタスクに非常に効果的ですが、すべての業務に適しているわけではありません。特に、複雑な判断や創造性を必要とする業務はRPAには向いていません。

適した業務例としては、データの入力やフォームの処理、定期的なレポート作成などがあります。適切な業務にRPAを導入することで、作業のミスを減らして効率を向上させ、コスト削減にもつながります。

そのため、導入前には業務がRPAに適しているかをしっかりと評価することが重要です。

運用体制を整える

RPAを導入した後、運用体制を整えることは非常に重要です。管理者の設置や研修、マニュアル作成などがその中心です。管理者は、システムの監視や問題解決を専門に行い、RPAの効果的な運用をサポートします。

また、従業員がRPAツールを適切に活用できるように、定期的な研修を実施します。従業員は操作方法やトラブル対処法を学ぶことで、RPAの効果的な活用が可能となります。

さらに、マニュアルを作成し、従業員が必要な情報をいつでも参照できるようにしましょう。これらの取り組みによって、RPAの導入後も運用をスムーズに行い、最大の効果を発揮することができます。

サポートが充実したベンダーを選ぶ

RPAを導入する際は、ただシステムを選ぶだけではなく、その後のサポートが非常に重要です。特に、初めてRPAを導入するときや予期せぬ問題が発生した場合、適切な対応をしてくれるベンダーを選ぶことが大切です。

例えば、サポートの問い合わせ手段には、電話やメール、チャットなどがありますが、これらが充実していると、何か問題が生じたときすぐに解決できます。

特に24時間対応のヘルプデスクがあれば、いつでも必要なサポートを受けられるため、予期せぬトラブルが発生しても業務の中断を最小限に抑えることが可能です。

充実したサポート体制を持つベンダーを選ぶことで、初期の導入サポートだけでなく、運用中のトラブル時も安心して対応を受けることができます。

まとめ

製造業は人手不足や設備の老朽化に直面しており、特に若い労働力の減少と高齢化の進行で専門スキルを持つ人材が不足しています。これらの課題に対応するため、多くの企業がRPAの導入に注目しています。

RPAを導入する際は、まず自社の業務の中からRPAに適した業務を選び出し、効果的にシステムを運用できる体制を整えることが重要です。また、トラブル発生時にすぐに対応できるよう、サポート体制が充実しているベンダーを選ぶことも大切です。

本記事で紹介したポイントを踏まえ、自社に最適なRPA導入を目指しましょう。適切な計画とサポートを受けながらRPAを導入することで、業務効率を大きく向上させることができるでしょう。