製造業におすすめの在庫管理システム｜メリットや選び方も解説

製造業における課題には、余剰在庫の発生やリードタイムの長期化による販売機会の損失など、多くの課題が存在します。それらの課題解決には、在庫管理システムの導入がおすすめです。本記事では、在庫管理の課題やおすすめの製造業向け在庫管理システム、選び方などを解説します。

目次

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1. 製造業における在庫管理とは
2. 製造業における在庫管理の課題
3. 在庫管理の課題解決には在庫管理システムがおすすめ
4. 製造業に在庫管理システムを導入するメリット
5. 製造業で使いやすい在庫管理システムの選び方
6. おすすめの製造業向け在庫管理システム
7. その他の在庫管理システムの選び方
8. まとめ

製造業における在庫管理とは

在庫管理とは、企業が保有する在庫を「必要なときに」「必要な量を」「必要な場所へ」「必要な状態で」供給できるような体制を整えることです。製造業においては、原材料・仕掛品・製品などの在庫を管理する業務を指します。

例えば、在庫が不足すると出荷が遅れて顧客満足度が低下したり、生産効率が悪化する可能性があるでしょう。また、反対に在庫が多すぎても、廃棄コストの発生や品質の低下といった問題が起こります。そのため、製造業においては在庫管理の徹底が欠かせません。

在庫管理の目的

在庫が少なすぎても多すぎても企業の資金繰りに大きく影響します。また、現金化・製品化されない状態のものが保管され続けると、企業のキャッシュフローに大きく影響し、仕入れしたものの劣化によっても多大な損失を招いてしまいます。

そのため、日頃の業務において事前に適正在庫を設定したり、在庫数をリアルタイムで可視化して効率的な在庫管理を行う必要があります。つまり、求められる供給に正確に対応できるように、無駄なコストを減らしながら売上につなげるのが在庫管理の大きな目的です。

製造業における在庫管理の課題

製造業における在庫管理には、リードタイムの長期化やピッキングミスの発生といった多くの課題があります。そして、過剰在庫が発生しやすい点も課題の1つです。ここでは、製造業における在庫管理の課題を5つに分けて解説します。

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リードタイムの長期化

製造業における在庫管理においては、リードタイムが長くなりやすい点が大きな課題です。リードタイムとは、発注から入荷までにかかる時間を指します。製造業は原材料の調達に時間がかかるケースが多いため、どうしてもリードタイムが長くなりがちです。

リードタイムが長くなると、販売機会の損失など多くのデメリットが生じてしまいます。在庫不足が発生すると、顧客に対して即座に製品を発送することができず、納期が後ろ倒しになるでしょう。その場合、顧客は別の場所で購入・仕入れをしてしまう可能性があります。

ピッキングミスの発生

ピッキングミスが発生しやすい点も、製造業における在庫管理の課題の1つです。ピッキングとは、抱えている在庫の中から必要な製品を必要量だけ選び出す作業を指します。在庫管理が正しく行われていない場合、ピッキングミスが発生しやすくなるでしょう。

手作業で在庫管理を行う場合、従業員によるミスや作業手順の誤認によってピッキングミスが発生します。ピッキングミスが増えると欠品や過剰在庫が発生し、顧客からクレームが出る場合もあるため注意が必要です。

また、騒音などによる作業環境の悪化がある場合もミスが発生しやすいでしょう。これらを踏まえて、ピッキングミスを防ぐためには作業手順の確認を徹底し、ヒューマンエラーを防ぐ必要があります。

余剰在庫の発生

在庫管理が徹底できていない場合、余剰在庫が発生してしまいます。余剰在庫とは、必要な量よりも多くの在庫を保有している状態です。在庫が多い状態が長く続いてしまうと、保管費用や廃棄コストなど余計なコストが発生する可能性が高まります。

余剰在庫を防ぐためには需要予測の精度を向上させ、在庫管理のルールを明確化するといった対策をしなければなりません。また、発注量の適正化や販売促進の強化などを行い、在庫管理を徹底する必要もあります。

長期保管による在庫の劣化

余剰在庫が発生すれば、おのずと製品の保管期間も長くなります。そして、製品を長期保存すると在庫が劣化し、販売できなくなるでしょう。製品によって保管できる期間は異なりますが、余剰在庫が増えれば増えるほど、長期保管による在庫の劣化が進みます。

品質が劣化した在庫は販売できないだけでなく、廃棄コストが発生する点も大きなデメリットです。なお、長期保存における在庫の劣化を防ぐためには、在庫の回転率を向上させたり、定期的な品質検査を実施したりする必要があります。

万が一、劣化した製品が顧客の手元にいってしまうと、製品に対するクレームや顧客満足度の低下にもつながりかねません。したがって、大きなトラブルに発展させないためにも、製造業においては特に在庫管理を徹底する必要があるでしょう。

キャッシュフローが悪化する

在庫は企業の資産を利用して仕入れを行ったものを指し、現金化されなければ負債が残ったままの状態になってしまいます。つまり、在庫を残したままの状態を続けると、企業のキャッシュフローを悪化させ、流動資産の減少にもつながります。

よって、新製品の開発コストやそれに伴う仕入れコストに余裕を持つためにも、できるだけ在庫数を減らし、キャッシュフローを安定させることが求められます。

在庫管理表と実在庫数のズレ

在庫管理が徹底されていない場合、在庫管理表と実在庫数にズレが生じるのも大きな課題の1つです。在庫管理表とは、在庫の数量や場所などを記録した表のことであり、実在庫数との間にズレがあると誤った発注をかけてしまう可能性があります。

さらに、発注数に誤りがあると余剰在庫や欠品につながってしまい、余計なコストの発生や顧客満足度の低下といった問題が発生するでしょう。在庫管理表と実在庫数のズレを防ぐためには、定期的な棚卸を実施しながら、在庫管理システムを導入するのもおすすめです。

在庫管理の課題解決には在庫管理システムがおすすめ

製造業における在庫管理には多くの課題がありますが、課題を解決するためには在庫管理システムの導入がおすすめです。在庫管理システムとは、在庫の数量・場所・入出庫情報などを一元管理するシステムであり、在庫管理の効率化や精度向上を図るために導入されます。

商品の入荷や出荷の情報を管理する入出庫管理のほか、在庫状況の把握や発注管理、分析機能なども搭載されているのが特徴です。多くの機能を活用しながら在庫管理の効率化を図り、余剰在庫や長期保存による製品の劣化といった課題を解決できます。

在庫管理システムを導入すれば、手作業で行っていた部分を自動化することが可能です。システムによる自動入力やチェックを行うことにより、ヒューマンエラーも防げます。また、在庫状況をリアルタイムで把握できるため、部門間の共有もしやすいでしょう。

製造業に在庫管理システムを導入するメリット

製造業に在庫管理システムの導入を導入すると、業務の効率化や余剰在庫の削減といった多くのメリットが得られます。さらに、販売機会の損出を防ぐことにより、売上の向上も期待できるでしょう。以下で、在庫管理システムを導入するメリットを詳しく解説します。

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業務の効率化

在庫管理システムを導入すれば、業務の効率化を図れます。具体的には、在庫管理におけるデータを自動で管理してくれるため、担当者の負担を大きく軽減することが可能です。入出庫処理や在庫状況の把握などの作業を自動化でき、作業時間も短縮できます。

システムの導入によって業務の効率化が図れるようになると、人手不足や人件費の削減にもつながるでしょう。

余剰在庫の削減

在庫管理システムを導入すると、余剰在庫を削減できるのも大きなメリットです。在庫状況をリアルタイムで把握することで需要と供給のバランスを適切に調整し、余剰在庫を削減できます。

余剰在庫があると管理コストや廃棄コストが余計にかかる可能性もあるため、システムの導入によって適切に在庫を管理できるのは大きなメリットです。

販売機会損失の防止

在庫管理システムによって在庫管理が徹底され、過不足なく在庫を抱えられるようになれば、販売機会の損失も防げます。例えば、顧客から注文があった際に欠品があると、すぐに商品が発送できずにキャンセルされる可能性が高いでしょう。

しかし、在庫管理システムで管理を行っていれば、常に在庫状況を把握しながら発注をかけられます。その結果、在庫の過不足を防ぎ、販売機会の損失防止が可能です。

実在庫数・有効在庫数を把握しやすい

在庫管理システムを導入すれば、実在庫数と有効在庫数を正確に把握できます。実在庫数と有効在庫数を正確に把握することによって適切な発注量を決定し、在庫の安定化を図れるのも大きなメリットでしょう。

製造業では、原材料や部品・製品などの在庫を保有するケースが多く、在庫管理は重要な業務の1つです。そのため、在庫管理システムの導入により、在庫管理を徹底するのがおすすめです。

製造業で使いやすい在庫管理システムの選び方

製造業で使いやすい在庫管理システムを選びたい場合は、自社の課題を解決できる機能が備わっているかに注目しましょう。以下では、特に注目したい4つのポイントを解説します。

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自社の課題を解決できる機能が備わっているか

在庫管理システムを導入する際には、自社の課題を解決できる機能が備わっているかどうかを検討することが重要です。解決したい課題に応じて必要な機能が異なるため、必ず事前に課題を明確にしましょう。

例えば、余剰在庫や欠品をなくしたい場合には、在庫をリアルタイムで把握できる発注管理のしやすいシステムを選ぶのがおすすめです。正しい数量を発注し、在庫の過不足を防ぎましょう。

在庫の種類に応じた細やかな管理ができるか

製造業においては原材料・部品・製品など、さまざまな種類の在庫を保有しています。在庫管理システムを導入する際には、在庫の種類に応じた細やかな管理ができるかにも注目しましょう。

原料や仕掛品には、品番・単位・重量・サイズ・有効期限といった属性があり、入庫予定・出庫予定・保留などの在庫の状態も関係します。そのため、在庫の種類に応じて、それぞれを管理できるかどうかに注目しながら選ぶことも大切です。

他システムと連携できるかを確認する

在庫管理システムは、生産管理システムといった他のシステムと連携することで、データの一元管理や業務の効率化などのメリットが得られます。例えば、生産管理システムと在庫管理システムを連携させると、在庫情報の連携ができるでしょう。

在庫管理システムから生産管理システムに在庫情報を自動的に連携すると、生産計画の立案や原価計算などにも活用できます。したがって、自社で既に使用しているシステムがある場合は、連携性の有無を確認しましょう。

拡張性・カスタマイズ性が高いか

在庫管理システムを選ぶ際には、拡張性やカスタマイズ性にも注目するのがおすすめです。製造業では、事業規模や環境の変化にあわせて在庫管理システムを拡張したり、カスタマイズしたりする場合があります。

そのため、拡張性やカスタマイズ性の高いシステムを選ぶと、将来的なニーズに対応できるでしょう。また、自社の業務に合わせてシステムを最適化できるのもメリットです。

おすすめの製造業向け在庫管理システム

その他の在庫管理システムの選び方

在庫管理システムを選ぶ際には、対応できる検品方法にも注目しましょう。検品方法は製品や企業によって異なるため、自社に適した検品方法に対応しているか確認することが大切です。また、料金システムについては自社の規模と合っているかを確認します。

さらに、スマホ対応の有無やセキュリティ対策についてもチェックしておくと、より安心して在庫管理システムを活用できるでしょう。そして、導入や運用に不安がある場合には、サポート体制が充実したシステムを選ぶのがおすすめです。

【重要なポイント】

対応できる検品方法は何か

【その他の比較ポイント】

1. 料金体系とシステムの規模は自社に適しているか
2. スマホに対応しているか
3. セキュリティ対策は万全か
4. サポート体制が充実しているか

まとめ

製造業における在庫管理には余剰在庫の発生や欠品、リードタイムの長期化やピッキングミスの発生といった多くの課題があります。在庫管理が正しく行われていないと、余剰在庫の発生によるコストの増加や、欠品による販売機会の損出が起こる可能性があるでしょう。

このような課題を解決するためには、在庫管理システムの導入がおすすめです。システム内で在庫管理に関するデータを一元管理できれば、ミスを減らして効率よく在庫管理ができるようになります。ぜひ本記事を参考に、自社に合うシステムの導入を検討しましょう。