FUSEとは｜主な機能や特長、導入するメリットを解説
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- 導入前に業務を整理し、自社に合うか確認してから導入できる
- 設計完了を待たず、確定した部品から先行手配できる
- 受注から原価までを製番単位で管理し、進捗や利益をリアルタイムに把握できる
FUSEは、個別受注生産を行う中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システムです。受注・購買・在庫・生産工程・生産計画・原価管理までを一元管理し、工程進捗や原価状況をリアルタイムで把握できます。導入前には業務整理を行い、自社に合うかを確認した上で導入を進められるため、現場に定着しやすいことが特長です。また、BOM（部品表）がすべて完成していない段階でも、確定した部品から先行手配できる仕組みにより、設計完了を待たずに手配を進められるため、納期短縮や納期遅延の防止につながります。本記事では、FUSEの特長や主な機能、導入メリットについて解説します。
FUSEとは
FUSEは、個別受注生産の複雑な現場に合わせて無理なく導入できる、セミオーダー型生産管理システムです。
販売・購買・在庫・生産工程・生産計画・実績（原価）管理までを一元管理し、工程進捗や原価状況をリアルタイムで把握できます。
多くの製造業では、Excelや紙を使った管理が残っており、納期遅延や原価の見えづらさ、属人化といった課題を抱えています。一方で、高機能なERPは導入や運用の負担が大きく、自社の業務に合わないケースも少なくありません。
FUSEは、自社の課題に合わせて「6つのパッケージ」から段階的に導入できるセミオーダー型を採用。導入前には業務整理を行い、自社に合うかを確認した上で導入を進められるため、現場への定着を見据えた運用が可能です。
また、設計完了を待たずに確定した部品から先行手配できる仕組みや、製番単位での原価管理により、個別受注生産特有の課題解決を支援します。
本記事では、FUSEの特長や機能、導入するメリットなどについて解説します。業務の生産管理に課題を抱えている場合は、参考にしてください。
FUSEの特長
FUSEは、中小製造業で必要とされる生産管理の一連機能を網羅しており、業態や予算に合わせた自社独自のシステムを構築し、生産管理を効率化できる特長があります。ここでは、FUSEの特長について解説します。
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導入前に自社に合うか確認してから導入できる
生産管理システムの導入では、「導入したものの現場で使われなかった」「自社の業務に合わなかった」という失敗も少なくありません。
FUSEでは、導入前に現場の業務フローや課題を整理し、自社に合うかを確認した上で導入を進めます。業務内容や運用方法を踏まえて必要な機能を選定できるため、導入後のミスマッチを防ぎやすく、現場への定着につなげられます。
また、専門スタッフが導入前から運用開始後まで伴走し、継続的な改善を支援します。
業務に合わせた自由なカスタマイズが可能
FUSEは、基本パッケージをベースに自社の業務に合わせたカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムです。
製造業では、業種や製品、管理方法によって業務フローが大きく異なります。そのため、標準機能だけでは現場の運用に合わず、システムが定着しないケースも少なくありません。
FUSEでは、工場独自の業務フローや管理方法に合わせたシステム構築に対応しています。標準機能を活用しながら必要な部分を柔軟に調整できるため、自社の運用に合わせた仕組みを実現できます。
また、導入後も業務の変化や事業成長に応じて機能追加や改善を行えるため、長期的に活用しやすい点も特長です。現場の声を反映しながら、自社に合った生産管理システムへ育てていくことができます。
シンプルでわかりやすく直感的な操作性
FUSEはシンプルでわかりやすく直感的な操作性であり、パソコンに不慣れな人でも安心して利用しやすいです。現場ではタブレット端末を利用したタッチ操作による入力と、バーコードリーダーを活用したデータ入力が簡単にできます。
また、現場の進捗状況がリアルタイムに反映される画面や、ドラック＆ドロップでの工程計画作成など、操作が単純明快です。実績情報からは、不良の発生状況や生産効率などをグラフ表示することができます。これらの分析により、品質改善や生産効率の向上を図れます。
複雑になりがちな業務を簡単な操作画面で実施できるため、多くの従業員が現場の改善点の発見やトラブルの解決に役立てることが可能です。
FUSEの主な機能
FUSEは、個別受注生産を行う中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システムです。
受注から購買・在庫・生産・原価管理までを一元管理し、進捗状況や利益状況をリアルタイムで把握できます。また、設計完了を待たずに確定した部品から先行手配できる仕組みにより、納期管理の強化を支援します。
ここでは、FUSEを構成する主な機能についてご紹介します。
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設計完了を待たずに部品を先行手配できる
個別受注生産では、図面や部品表（BOM）が完成するまで発注業務を進められず、納期が圧迫されるケースがあります。
FUSEでは、確定した部品やユニットから順次手配を進めることができます。長納期部品の先行手配にも対応できるため、設計完了を待つ従来の運用に比べて納期短縮や納期遅延の防止を支援します。
また、受注・購買・在庫・生産計画の情報を一元管理することで、手配漏れや情報共有の遅れを防ぎます。
進捗と原価を製番単位でリアルタイムに把握できる
FUSEでは、受注から購買・製造・出荷までを製番単位で管理し、案件ごとの進捗状況や原価状況をリアルタイムで把握できます。
どの工程が遅れているのか、どの部品や作業でコストが発生しているのかを確認できるため、問題の早期発見と対策につながります。
また、案件完了後ではなく進行中の段階で収益状況を確認できるため、「締めてみたら赤字だった」といったリスクの低減を支援します。
生産管理の一連の業務を網羅した6つのパッケージ
FUSEは、「販売管理」「購買管理」「在庫管理」「生産工程管理」「生産計画管理」「実績管理」の6つの機能領域で構成されています。
見積・受注から購買、在庫管理、生産計画、工程管理、原価管理までを一元管理できるため、部門ごとに分散しがちな情報を集約できます。
必要な機能から段階的に導入することも可能なため、自社の業務や課題に合わせた運用を実現できます。
販売管理
見積・受注・出荷・請求業務を管理します。受注情報を後続業務へ連携することで、二重入力の削減や業務効率化につながります。
購買管理
仕入先への発注や外注管理、入荷・検収業務を管理します。部品や資材の調達状況を把握し、手配漏れの防止を支援します。
在庫管理
部品や製品の在庫状況をリアルタイムで管理します。入出庫管理や棚卸管理に対応し、欠品や過剰在庫の抑制につながります。
生産工程管理
現場への作業指示や進捗管理、実績登録を行います。現場の作業員が直感的に使えるタブレット操作で文字入力の負担をなくし、正確な進捗をリアルタイムに見える化します。
生産計画管理
部品表（BOM）管理や資材所要量計画（MRP）、生産スケジュール管理に対応します。設計完了を待たずに確定した部品から先行手配できるため、個別受注生産の納期管理を支援します。
実績管理
案件ごとの原価や利益を製番単位で管理します。進捗と原価をリアルタイムで把握し、赤字案件の早期発見や利益改善に活用できます。
FUSEを導入するメリット
FUSEを導入することで、受注から購買・製造・原価管理までの情報を一元化し、工程進捗や収益状況をリアルタイムで把握できるようになります。
また、設計完了を待たずに部品を先行手配できる仕組みや、製番単位での進捗・原価管理により、個別受注生産特有の課題解決を支援します。
ここでは、自社の業務に合わせて導入できる「セミオーダー型」のFUSEの導入によって得られる主なメリットについてご紹介します。
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FUSEを導入するメリット
納期遅延の防止と進捗の見える化
個別受注生産では、工程の遅れや部品調達の遅延に気付くのが遅れ、納期遅延につながるケースがあります。
FUSEでは、受注から購買・生産・出荷までの情報を一元管理し、案件ごとの進捗状況をリアルタイムで把握できます。現場の作業員が直感的に使えるタブレット操作で正確な実績を集めることで、どの工程が遅れているのかを早期に発見できるため、迅速な対応や計画の見直しが可能です。
また、設計完了を待たずに部品を先行手配できる仕組みにより、納期短縮や納期遅延の防止を支援します。
赤字案件の早期発見と利益改善につながる
個別受注生産では、案件ごとに原価が異なるため、完了後に赤字が判明するケースも少なくありません。
FUSEでは、受注から購買・製造・出荷までを製番単位で管理し、進捗とあわせて原価状況をリアルタイムで把握できます。どの工程や部品でコストが発生しているのかを確認できるため、問題の早期発見と対策につながります。
また、案件ごとの実績データ（実際にかかった工数や材料費）を蓄積し、見積精度の向上や利益改善にも活用できます。
属人化の解消と情報共有の促進
Excelや紙による管理では、担当者ごとに情報が分散し、「あの人しか分からない」という属人化が発生しやすくなります。
FUSEでは、受注情報や図面、工程進捗、原価情報などを一元管理できるため、必要な情報を関係者間で共有しやすくなります。また、熟練者の作業動画や図面を実績データに紐付けて管理できるため、現場でのスムーズな技能継承が可能です。
担当者個人の経験や記憶に依存しにくい運用を実現することで、業務の引き継ぎや人材育成を支援し、組織全体の生産性向上につなげます。
FUSEの口コミ・評価
FUSEを実際に使用した人は、「高齢な方でも簡単に操作が可能である」という評価をしています。直感的に操作しやすい画面であることから、複雑な操作や技術が必要なく、パソコン作業の苦手な従業員にも定着させやすいといえるでしょう。
また、業務の生産性に課題を抱えていた現場の担当者からは「生産効率も向上することができた」という声が上がっています。紙ベースでやり取りが発生していた業務をシステム上で管理できるようになったことで、業務の効率化につながっているようです。
従業員が使用しやすい生産管理システムを求めている企業や、業務効率に課題を抱えている企業は、FUSEの導入を検討してみましょう。
FUSEの料金体系
FUSEは、製造業ごとの業務フローに合わせて必要な機能を選択できる「セミオーダー型」の生産管理システムです。
そのため、一律のパッケージ価格ではなく、「導入したい機能」「利用範囲」「運用環境（クラウド／オンプレミス）」に応じて最適な構成をご提案しています。
例えば、
・工程管理から小規模に始めたい
・在庫・購買だけ先に整理したい
・既存業務を大きく変えずに導入したい
・将来的に他部門へ拡張したい
など、現場の状況に合わせて段階的に導入することが可能です。
またFUSEでは、いきなり導入を進めるのではなく、事前に業務フローや課題を整理し、「自社に合うか」を確認したうえで導入範囲をご提案しています。
そのため、費用についても、「必要な機能だけを選んでスモールスタートするケース」から、「複数部門を横断して導入するケース」まで、企業ごとに異なります。
詳細な機能構成や概算費用については、資料請求・お問い合わせ時に案内しています。
料金の構成
FUSEの費用は「初期費用」と「月額費用」の2軸で構成されます。それぞれの中身を理解しておくことで、自社の予算感を把握しやすくなります。
| 料金の構成 |
|---|
| 「初期費用」と「月額費用」 |
初期費用（導入時に発生）
導入時に発生する初期費用には、「機能費用」と「要件定義費用」が含まれます。内訳は以下のとおりです。
| 機能費用 | 要件定義費用 | |
|---|---|---|
| 内訳 | 環境構築・設定・操作トレーニング・データ移行設計 | プレ要件定義+要件定義 |
※標準機能に含まれない個別カスタマイズが発生する場合、要件定義後に別途見積もりとなります。
月額費用（稼働後、毎月発生）
稼働後、毎月発生する月額費用には、「アプリケーション保守費」と「プラットフォーム利用料」が含まれます。内訳は以下のとおりです。
| アプリケーション保守費 | プラットフォーム利用料 | |
|---|---|---|
| 内訳 | 電話・メール問い合わせ対応、障害時の原因切り分け・復旧対応 | アプリケーション動作環境・システムバックアップ環境の維持費用 |
FUSEの導入の流れ
FUSEでは、いきなりシステム導入を進めるのではなく、まず現場の業務内容や課題を整理することから始めます。
お問い合わせ後は、現在の運用状況や課題についてヒアリングを行い、生産管理システムに求める要件や導入目的を確認します。その上で、プレ要件定義を通じて業務フローや課題を整理し、FUSEが自社に適しているかを検討します。
プレ要件定義の結果をもとに、自社の課題に合わせた「6つのパッケージ」から最適な機能や導入範囲をご提案します。内容にご納得いただいた後、詳細な要件定義を実施し、自社の業務に合わせたシステム構築を進めます。
導入時には操作説明や運用支援を行い、スムーズな立ち上げをサポートします。また、導入後も専門スタッフが継続的にサポートを行い、現場への定着や業務改善を支援します。
このようにFUSEは、導入前の業務整理から運用開始後の改善まで伴走することで、自社に合った生産管理システムの導入を実現します。
FUSEを導入する際の注意点
FUSEは、自社の業務に合わせて導入しやすいセミオーダー型の生産管理システムです。一方で、導入効果を高めるためには、事前に現在の業務フローや課題を整理しておくことが重要です。
たとえば、「どの工程の進捗が見えにくいのか」「どの業務で二重入力が発生しているのか」「どの範囲からシステム化したいのか」を明確にしておくことで、必要な機能や導入範囲を検討しやすくなります。
また、販売管理・購買管理・在庫管理・生産工程管理・生産計画管理・実績管理など、導入する機能の範囲によって費用や準備内容が変わります。そのため、最初からすべてを導入するのではなく、自社の課題に合わせて必要な範囲から段階的に導入することも検討しましょう。
FUSEでは、導入前に業務整理を行い、自社に合うかを確認した上で導入を進められます。現場に定着するシステムにするためにも、現場担当者や管理者を交えて、現在の課題や運用方法を整理しておくことが大切です。
まとめ
FUSEは、個別受注生産を行う中小製造業向けのセミオーダー型生産管理システムです。
販売管理・購買管理・在庫管理・生産工程管理・生産計画管理・実績管理の6つのパッケージにより、受注から製造、原価管理までの情報を一元管理できます。また、設計完了を待たずに部品を先行手配できる仕組みや、製番単位でのリアルタイム原価管理など、個別受注生産特有の課題に対応できる点も特長です。
「工程進捗が見えない」「納期遅延が発生している」「原価が締めるまで分からない」「Excelや紙での管理に限界を感じている」といった課題を抱える企業に適しています。
さらに、導入前に業務整理を行い、自社に合うかを確認した上で導入を進められるため、生産管理システムの導入に不安がある企業でも検討しやすいでしょう。
生産管理業務の効率化や現場の見える化を進めたい企業は、FUSEの導入を検討してみてはいかがでしょうか。
